粉碎筛片对粉碎机产能的影响及改进措施

2021-01-26 19:59

1.通行证安排


筛孔的排列形式为横向排孔和纵向排孔,均为等边三角形。带有水平排孔的筛板垂直于物料运行方向的三角形的一边。竖孔是物料的运行方向平行于三角形的一边。当选择大孔径(孔径>φ 4.0)的筛网时,布孔方式对生产率没有影响。由于生产率高,材料对屏幕的影响大,所以很容易选择有垂直孔的屏幕,两个孔之间的垂直间距正好形成了对屏幕的有力支撑。当选择小孔径(孔径≤ φ 4.0)的筛网时,整体材料生产率的降低对筛网的影响将减小。因此,应采用无材料入射盲区的水平孔。实践证明,在开口率和厚度相同的情况下,横孔筛网的生产率比纵孔筛网高5%-10%。



2.筛板开口率


选择筛片时,以满足产品粒度要求为主,然后根据筛片所能承受的强度,尽可能选择高密度、大孔径的筛片。筛径与粉碎粒度的关系是成品强度≈ (1/4-1 ∕ 3)筛径。应六合新龙的要求,我们实现了φ 2.0筛45%的开口率。问题是筛板的开口率增加了,出粉效率也提高了,但是筛板的冲击值降低了。原料的清理不能做到绝对干净,一些大的砂石很容易把筛块打碎,造成物料的回收,反过来又增加了生产成本。经过多次试验,在保证原来42%的高开口率的基础上,屏幕背面的孔径增大,而屏幕正面的孔径不变。形成类似于环形模具导向孔。使用时,毛刺表面应朝向转子。因为在物料流动方向上,物料通过筛孔时与毛刺表面的棱角发生碰撞,可以起到摩擦破碎的作用,增加筛分能力。此时,喇叭口增大了物料的进料倾角,起到了类似环模导向孔的作用,破碎效率比原来的筛板明显提高。



3.筛板的安装


安装筛网时,正面一侧装有物料粒度要求孔径的筛网,背面装有较大尺寸的筛网,既能满足物料粒度要求,又能提高粉碎效率。筛网打孔时,正面会形成微小的凹痕,筛孔的圆周会变得光滑、暗淡,切割率会降低。如果安装筛网时毛刺朝外,也会造成挂在毛刺处的物料堵塞筛孔,影响出粉效率。


4.筛板失效


筛板的大部分损坏是由进入破碎室的异物造成的。小孔通过焊接修复后可以重复使用。当孔洞较多时,修补后的筛板有效筛分面积大大减小。如果筛板修复后再次使用,将失去利用价值。只会更换新的筛板。筛孔中出现彗星坑时,切割速度比掉粉慢。即使没有异物破碎,也要更换筛板。如果再用的话,浪费的电量会远远超过筛板的残值。



5.破碎过程中温升对生产率的影响


懂碾压的一线员工可能也遇到过这样的现象。粉碎机当他们开始工作时,粉碎速度非常快。工作一两个小时后,粉碎速度有缓慢下降的趋势。尤其是在制作猪饲料和鱼饲料的小孔径屏幕时,这种现象更为明显。粉碎机切换后,生产率回到高生产率状态。那是因为粉碎机工作一段时间后,由于锤头撞击物料产生的热量和物料与筛网摩擦产生的热量,破碎室温度升高。长时间处于这样恶劣的环境中,筛网的疲劳强度、表面硬度和切割强度都会降低,直接导致粉末产量的降低。此时**停止进料,让粉碎机闲置几分钟。在几分钟内,在负压的作用下,破碎室的温度可以降低,生产率可以恢复。


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